实施循环经济是电力企业持续发展的必然选择。通过技术改造，使生产物资再使用，再循环，减少废弃物的排放，既节约了生产能耗，又可保护环境。7月18日，记者在华能福州电厂采访时了解到，近年来该厂加大技术改造力度，积极创建资源节约型、环境友好型企业，目前实现粉煤灰和炉渣的100％利用，工业废水的100％零排放。
    粉煤灰成为抢手货

    华能福州电厂党委书记张群生介绍说，华能福州电厂是福州地区的电能支撑点，也是福建省220KV输电环网的一个枢纽，目前装机有4台35万千瓦燃煤凝汽式发电机组。火力发电厂的主要生产原料是燃煤，燃煤经锅炉燃烧后将产生大量的固体废物粉煤灰和炉渣。华能福州电厂原设计采用水力出灰渣系统，把灰、渣掺水后用灰浆泵通过管道打往5公里外的储灰场储存，既费电、费水，又要占用库容。另外，储灰场产生大量的灰水，经灰场澄清后流到灰水回收泵房，打回厂内继续使用，实现闭式循环，又要消耗大量电能。

    由于南方雨水丰富，在雨季无法保证灰水100％回收。因此，只有依靠科技进步，提高粉煤灰的综合利用水平，减少或停止水力出灰量，才能保证灰水的循环利用，达到循环经济减量化（Reduce）、再使用（Reuse）、再循环（Recycle）的3R原则。

    2002年，该厂自筹资金150万元投资建设干灰分选系统装置，分选后的干灰可达到国家Ⅰ级灰标准，提高了灰的综合利用量。2005年又投资348万元增加一套粉煤灰风选装置，当年粉煤灰综合利用率超过100％。由于粉煤灰利用量的提高，原先为电厂配套建立的782万立方米储灰场，目前灰渣储存量仅占用300万立方米。这样，既节省了1200多万元的储灰场扩容建设资金，节约了大量用地，也减少了对储灰场周边环境产生的负面影响。

    粉煤灰用途十分广泛，可应用于制砖、水泥行业、建筑业、水库大坝以及高速公路的建设等，成了周边企业的抢手货。在长乐的福建华意建材公司就是一家以华电排放的粉煤灰为主要原料，专业生产各种新型墙体材料的厂家。该厂负责人告诉记者，“华意”每年为电厂处理粉煤灰45万立方米，可为国家节省耕地1000多亩。

    锅炉改造效益可期

    去年，通过市场调研，华能福州电厂投入880万元对4台锅炉的炉底水力出渣系统进行改造，将炉底渣改为干出渣方式，改造完成后将产生巨大的经济效益和环保效益，一年后即可收回全部投资。

    副厂长陈辉分析说，实行技术改造后，炉底干渣排出后直接用车运到制砖厂进行综合利用外，还可带来以下好处。一是炉底渣系统改为干出渣方式后，由于可以完全停运水力出灰渣系统，年可节约水资源达320万吨，并不再产生灰水，从而实现储灰场灰水的零排放；

    二、因为可以停运水力出灰渣系统，每年可节电1400多万千瓦时电量，并节省大量的运行维护费用和储备费用；

    三、可节省5公里长灰浆管道的运行维护费以及定期更换费用，还可杜绝灰浆管道长期运行后磨损、破裂造成环境污染事故的隐患。

    目前，1号炉已改造完成。随着改造的完成，一期水力出灰渣系统已停运，实现了节水、节电、节地。今年11月，将完成第二台锅炉炉底干出渣的改造，明年6月份前完成另两台锅炉改造工程。

    零排放如何实现

    那么，工业废水零排放是如何实现的呢？

    据技术人员介绍，电厂通过引进先进的水处理设备反渗透系统，每月减少排酸碱废水11200吨，既减少了含酸碱废水排放量，又节约了除盐系统再生所需的耗酸、耗碱量；通过提高锅炉水汽品质手段以减少锅炉排污量，降低锅炉补水率，达到节水目的。锅炉补水率由设计的1.5％降到0.9％，月可减少废水排放30000吨；工业水（冷却水）实现闭式循环，各类辅机冷却水采用闭式循环，以节约水资源。

    在厂区，记者看到，通过技术改造，电厂对原设计排放掉的工业废水进行回收再利用。工业废水收集后，可以供全厂绿化浇花用水、输煤栈桥冲洗用水、输煤系统防尘喷淋水等。

    通过采取有效的节水措施，华电极大地降低了工业废水产生量，对有限的工业废水再回收利用，从而实现工业废水零排放。