我国核电设备“心脏”部件研发又取得振奋人心的突破。２９日，由上海电气第一机床厂有限公司自主制造的首台百万千瓦级核岛关键设备——岭澳二期３号机组堆内构件顺利通过验收，首次实现了百万千瓦级大型压水堆堆内构件制造的１００％国产化。这一成果标志着上海电气已实现从３０万千瓦、６０万千瓦到１００万千瓦系列堆内构件制造的全部国产化，表明我国核电核岛关键设备的制造技术达到国际先进水平。

    岭澳二期３号机组百万千瓦级堆内构件，由上海电气第一机床厂有限公司承制、法国阿海法（ＡＲＥＶＡ）公司负责设计。其堆内构件是二代加技术水平，执行标准是法国ＲＣＣ－Ｍ。此次我国自主制造的二代加Ｍ３１０堆型是目前我国核电站运用的主要堆型，随着我国核电事业的快速发展，其市场前景非常广阔。

    核电专家介绍说，反应堆堆内构件是核岛关键设备，是由近万个零件组成的精密结构件，直接关系着核岛设施的正常运转，其功能包括：支撑、定位核燃料组件；为核反应控制（启动、功率调整、停堆）提供正确控制通道；提供合理流场，从而降低振动提高堆芯寿命；为堆芯核反应提供温度和中子测量等测量通道；为反应堆在事故状态下控制棒仍能迅速插入堆芯提供安全支撑；同时，为反应堆提供辐照屏蔽。

    据悉，核电是我国重点发展的清洁能源。目前，上海电气第一机床厂有限公司也是国内唯一拥有核岛主设备——反应堆堆内构件和控制棒驱动机构生产能力的企业。近年来，这家公司集聚研发优势，先后为秦山核电站、岭澳核电站、巴基斯坦恰希玛核电站等提供优质技术产品，并成功完成了清华大学高温气冷堆、中国实验快堆、中国先进研究堆等项目。并已启动第三代核电技术项目的研制。

    目前，公司已承接了国内新一轮核电建设中核岛主设备堆内构件和控制棒驱动机构的所有合同，已签订和即将签约合同金额５０亿元，国内市场占有率达１００％。