大唐南京发电厂总工程师司徒有功发表“超低排放在大唐南京发电厂的实践”演讲。节能减排是火电企业永恒的社会责任,面对日益严峻的环保压力,一种既减排又节能，既省钱施工期又短的超低排放技术路线是火电企业的渴望。他首先从改造背景、政策导向分析了各火电企业超低排放改造技术路线应放眼长远，提高标准，烟尘排放应以5mg/Nm3为标准；其次介绍了大唐南京发电厂超低排放改造的典型技术路线。通过改造，各污染物排放达到了燃气机组的标准，减排的同时供电煤耗下降了1.5g/kW•h、厂用电率下降了0.25%，实现了超低排放废水零排放，运行成本也相对于其它技术路线每年节约近300万元。最后，超低排放改造技术路线关键在于湿式除尘器的选择，通过对不同类型湿式除尘器分析对比，竭力推荐采用玻璃钢结构湿式除尘器。

许继刚　　　　　　　　　　司徒有功

　　中国电力工程顾问集团公司研发中心副主任龙辉发表“超超临界燃煤机组节能、节水、环保设计技术研究进展”演讲。节能方面，燃褐煤锅炉烟气高效余热利用方案研究：设置三段式换热器；设置旁路省煤器，该旁路省煤器又分为两部分换热器，分别加热给水和凝结水；吸收塔入口设置换热器，加热二次风。与常规烟气余热利用方案相比，采用高效方案节能效果高出较多，降低供电煤耗5g/kW•h以上。低阻烟风道研究：利用数学模拟进行烟风道流场计算可大幅度降低整个烟风系统阻力。每套送风机、一次风机、引风机系统均可在目前设计条件下降低阻力，从而使送风机、引风机、一次风机轴功率能耗降低，全厂厂用电率降低。节水方面，烟气中水蒸汽回收成为北方缺水地区燃煤火电机组节水技术研究的重点，主要包括烟气冷凝水回收技术和膜法烟气水回收技术。环保方面，主要介绍中国电力工程顾问集团在燃煤火电机组环保治理体系、各种除尘技术、烟气脱汞工艺前瞻性这三方面研究工作。通过国内外典型电站除尘情况分析，重点介绍高效电除尘器、低温电除尘器、湿式电除尘器应用条件研究及应用条件分析。龙辉主任的演讲开拓了与会者的思路，提供了宏观政策上及具体节能、环保技术路线方面的参考和指导。

　　哈尔滨北方通用机电设备工程有限公司总工程师马君发表“中心给料机在原煤仓中的应用”演讲。中心给料机卸料原理按照当前发达国家广泛采用的“先进先出”原则对各种物料进行卸料，主要适用于对储存水分大、易粘结、流动性较差的各种煤仓进行出仓卸料工作，能够完全避免煤仓内物料因长时间堆积滞留或存在不流动区域而产生各种堵煤、棚煤现象，因此用户可以提高煤泥或劣质煤掺烧比例，进而提高电厂经济效益。截止目前，哈尔滨北方通用机电设备工程有限公司已经将中心给料机成功用于国内近20余家300MW以上燃煤发电机组，得到业内广泛认可！

龙辉　　　　　　　　　　马君

　　哈电集团现代产业副总经理李殿成发表“俄制800MW汽轮机改造及进一步提高汽轮机效率的方法”演讲。详细介绍了国华绥中电厂两台俄制 800MW机组改造技术及效果。哈汽将冲动式汽轮机改为反动式，通流总级数由原来60级增加到72级，并采用了小焓降叶型。同时对高、中压进汽插管密封结构进行了改造，避免了进汽管泄漏，提高了通流效率。在轴系方面，增加了转子刚性，取消了低压转子间的连接短轴，彻底改变了轴系的振动特性，并对低压缸进行了现场加固，增加了低压轴承支承刚度，保证了轴系稳定性。通过改造，不仅解决了原机组末叶片断裂、中压转子弯曲、轴系振动大、滑销系统卡涩、叶顶汽封脱落等问题，而且实现了机组增容10%，机组出力由800MW提高到880MW。作为迄今为止改造成功的最大容量的机组，采用了一些最新技术，为现役机组改造积累了宝贵的经验。

　　上海锅炉厂有限公司副总经理徐雪元发表“上海电气高效低排放电站锅炉设计特点”演讲。系统介绍了上海电气高效电站锅炉设计特点：根据燃用煤种的不同，提出满足不同用户需求的，具有更高参数、更高可靠性、更高效率、更低排放和更广煤种适应性与调节性的大容量、高参数锅炉产品，目前上海锅炉厂拥有国内最大容量的高效超超临界锅炉；详细介绍了上海电气在燃煤电站超低排放方面设计路线与思考，概述了满足燃煤电站“超低排放”要求的环保岛组成，烟气脱硝系统，低低温电除尘系统，湿式电除尘系统，CFB锅炉特点及超低排放路线；对国电泰州二次再热锅炉设计特点进行了详细介绍：该项目是国内第一个二次再热项目，同时也是国内第一个获得国家科技部科技支撑项目支持国内二次再热示范项目，该技术采用塔式+分隔烟道的设计方案，高效环保，优质烟煤锅炉效率达94.65%，NOx排放180mg/m3；空气预热器漏风率，一年内4%，一年后5%。

李殿成　　　　　　　　　　徐雪元

　　6日晚和7日上午设立汽机节能和锅炉环保两个交流分会场。

　　锅炉环保会场，哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计开发处副处长于泽忠发表“哈锅高效超超临界锅炉技术和节能减排技术”的主题演讲。内容涵盖了哈锅高效超超临界锅炉技术特点、研发和运行情况。哈锅设计开发制造的华能长兴电厂660MW高效超超临界锅炉于2014年12月17日和19日分别投产，再热蒸汽温度达到624℃，主蒸汽和再热蒸汽两侧偏差均在±5℃以内，所有受热面没有超温，锅炉效率超过94.5%，NOx≤180mg/Nm3，电厂效率达到46.035%。“安源660MW超超临界二次再热和莱芜1000MW超超临界二次再热”设计开发情况作了介绍，安源660MW二次再热锅炉将于2015年一季度投产，这也是国际首台两级再热蒸汽温度达到623℃的机组。简述了“1000MW超超临界风扇磨塔式褐煤锅炉”、“1000MW超超临界双切圆塔式褐煤锅炉”的研发及哈锅节能减排新技术开发和应用情况，包括引进日本三菱公司先进MPM低NOx燃烧技术和湿式除尘器技术，技术领先的尾部余热深度利用技术（MGGH在玉环电厂的应用）、全负荷脱硝技术（包括SNCR技术）和电厂实际运行效果。

　　东方锅炉（集团）股份有限公司副总设计师何维发表“东方高效节能、减排锅炉及环保产品最新技术”演讲。介绍东方高效超超临界锅炉技术，概述了锅炉参数、几种参数技术经济性比较、主机参数提升适应性技术措施、适应煤质范围及炉型特点。介绍东方二次再热超超临界锅炉技术优点、锅炉参数、炉型、三种方案比较。同时介绍了东方700℃先进高效超超临界锅炉技术和东方成熟领先的协同控制近零排放技术。

于泽忠　　　　　　　　　　何维

　　会议插播中国电力科技网承办京能集团近期相关会议，神华国华北京电力研究院有限公司金属首席专家梁军视频：“超（超）临界机组新型耐热钢及其焊接技术特点”演讲。介绍火电机组发展、火电机组高端锅炉耐热钢发展、我国高端锅炉钢国产化、630℃-USC机组创新发展、650℃-USC机组用G112-G115钢研发情况。目前随着国家清洁能源的大力普及发展，超超临界机组将是我国火力发电提高效率、节约能源、改善环境、降低发电成本的必然趋势。金属监督的重点工作将会特别关注和分析研究金属材料在超超临界运行工况下的各种性能及焊接工艺研究。目前国内已有许多部门开展了此项工作。国华公司与国内一些研究机构已开展合作，设立了专题科研项目，对超超临界机组新材料性能进行跟踪研究，建立了超超临界机组新型材料寿命管理平台，率先在国内建立了高温材料微创寿命评估中心，连续跟踪这些高温高压管道组织和性能变化规律，研究新型材料的焊接接头性能、缺陷修复及薄弱环节的技术监督重点，跟踪监督高温腐蚀情况和蒸汽侧氧化情况这些新问题。最后介绍了国内外700℃超超临界燃煤发电技术开发路线、关键部件材料发展和国际研发计划。演讲对超超临界发展的关键——金属材料和金属监督工作以及超超临界机组运行以来所发现的各种问题和解决措施进行了详细阐述，使与会者有了更系统的认识，新材料应用和关键材料的技术监督，疑难问题的解决措施让大家受益匪浅。