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为贯彻落实国家发改委能源局和国家环保总局节约能源、防止污染等文件精神及规定，努力实现中共中央、国务院12月初召开的中央经济工作会议关于节能降耗和污染减排的约束性目标，迅速减缓节能和环保压力，“大中型电站锅炉深度节油96%和脱硝58%报告会”于2007年1月24-28日在杭州召开，浙江大学池作和教授和西安热工院张强博士作主题报告并解答了与会代表的疑难问题，来自全国各地大中型电站和各省电力科学院等单位80位代表参加会议，会议指出了节能降耗不仅有利于世界不可再生资源的综合有效利用，更是降低发电企业生产成本，增强自身市场竞争力的重要手段。

报告主题：节油和脱硝；相关讲座：锅炉结渣和燃烧优化；专家答疑。

节油简介：该技术是点火和稳燃技术的一场革命，将改变大中型电站锅炉燃烧系统的设计，已在20多台锅炉（含贫煤和劣质烟煤）使用，取得96％左右的节油效果，为企业创造巨大效益，而且操作方便，几乎无维护工作量，运行安全、可靠，因而深受电厂领导和运行人员欢迎。

部分电站使用后达到的经济技术指标：合肥第二发电厂#1炉（300MW机组，直吹式制粉系统未加受热器）节油率90％左右，全年节省油费330万元，一次性收回成本；国电谏壁电厂#8炉（300MW机组，中储式制粉系统），在原有小油枪基础上，节油率达到90%；华能海口电厂#6炉（135MW机组）节油率96.5％，全年节省油费200万元；宜兴协联热电有限公司#9炉（135MW机组）不增加飞灰可燃物，可在点火时直接投入电除尘，起到良好的环境保护作用；冷炉升炉过程中，平均燃烬率达80%以上，节油率96％。会议邀请已使用微油技术的电厂交流心得。

脱硝简介：浙江大学以国家863项目和已开发成功的撞击式水平煤粉浓缩燃烧技术为依托，研制了利用超细煤粉再燃降低NOx排放技术。该技术将煤粉浓缩、燃料分级和风分级有机结合，可以达到降低NOx排放量50－60％，而且不会加剧炉内结渣和高温腐蚀。已获得多项国家专利，其中撞击式水平煤粉浓缩燃烧技术具有低负荷燃烧性能好，调峰幅度大，煤种适应性广，维护工作量小等优点，已在国内100余台锅炉上使用，并获得国家科技进步一等奖。

为使更多大中型电站锅炉深度节油和脱硝受益，很多参会代表希望能将报告会实况录像并制作成光盘，让所在单位未到会的同事集体收看，使会议资源共享。为此，中国电力科技网出资聘请专业摄像师进行全程实况录像，留下了珍贵的第一手资料。对于没有机会和时间参加会议的人员可以弥补遗憾，而且有亲临会场的感觉。