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| 大唐张家口电厂力促节能降耗 |
| 来源：大唐新闻 作者： 2007-12-28 9:50:06 |
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大唐国际张家口发电厂2号机组为东方汽轮机厂1974年研发、80年代初生产制造的第一代30万千瓦汽轮机组。由于设计制造年限早，运行时间长，其额定功率、实际热耗与设计值差距愈发明显，安全、经济、可靠性日趋下降。2007年，2号机组工况呈现三多，即：设备缺陷多、检修次数多、燃煤消耗多。时近岁末，张电人初衷不改，围绕建立“节约型、环保型”企业的年度目标，以岁末2号机组计划性大修为契机，对机组大刀阔斧进行改造，从根本上实现节能降耗。
该厂大修工作组6月份即拟定大修方案，制定标准项目1000余项、非标准项目100多项，下大决心向机组“核心”设备要效益，大力实施改造项目。其中，以汽轮机通流系统、热控DCS系统和锅炉壁再热系统三项大型改造工程最为艰巨，其设备部件改造规模之大，更换数量之多，被参加大修的工程人员形象地比喻为对机组实施“跨年度外科手术”。
“心脏搭桥”提升功率。大修首向主机核心“开刀”，通流系统包括高、中、低压转子在内的130多个零部件全部返厂进行换修。通过将高压段转子更换为无中心孔整段型转子，淘汰所有动静叶片更换为设计良好成熟的“子午型”弧片，各档汽封替换为“布莱登”汽封，减小顶部汽封间隙，增大前后汽室容量，重新布置通流整体间隙，主机整体性能将产生质的飞跃，其额定功率上升为33万千瓦，热耗锐减至7998.7千焦，煤耗比修前降低了15.7克/千瓦时。
机组“换脑”提高自控能力。手术常有“开颅”少见“换脑”，但由于DCS分散控制系统已达到设计使用年限，实施更换势在必行。2007年4月，该厂与北京日立控制系统有限公司签订技术协议，实施DCS改造的前期筹备工作，安排工程技术人员“兵分两路”、“软硬兼施”，一路人员在北京日立公司“泡”软件，对新装DCS从“系统功能”、“控制逻辑”、“监控画面”三个主检方向共计1082套系统进行了全面调试，三遍传动试验过后，成功解决疑点415个；另一路人员负责在2号机房“装”硬件，一时间，100多平米的机房控制室被成捆的图纸、上千根线缆和不计其数的线缆接头“淹没”，70多名热控专业人员在这里为机柜换线接缆。2个月下来，工程初具规模，老机组“头脑清晰”、“触觉灵敏”，其自动化控制能力步入当前一流先进水平。
保安全“强化胃动力”。机组锅炉壁式再热器存在金属组织劣化、高温性能日趋下降、顶层活动节点膨胀不畅等缺陷。该厂对其决不姑息，工程人员“破壁”而入实施改造，切管、对接、弧焊，连续作业45天，更换标高为41800毫米的入口联箱管接头和标高63000毫米出口联箱管接头之间的全部再热管道434根，累计焊接管道接口1300多道。壁再器管管排膨胀节点重新布置，优化了受热面管道膨胀方式，安全防爆等级和各项功耗指标显著增强，彻底“切除了”导致机组非停的“隐患”。
辞旧迎新，张家口发电厂2号机组将跨年度实现节能降耗，为首都“2008绿色奥运”增光添彩。 |
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