党的十八大以来，习近平总书记多次强调企业发展既要金山银山，也要绿水青山。一直以来，来宾电厂深入贯彻党的十八大系列讲话精神，坚持从企业实际出发，大胆进行科技创新，开辟出一条特色化、集约化、绿色化发展之路。

“白泥废渣完全替代脱硫石粉”这一技术的成功探索应用，为来宾电厂每年节约采购成本1560万元，成为该企业有效进行资源综合利用，实现自我转型，打造国家循环经济示范园区的一个亮点项目。

甘蔗种植业是来宾市农业支柱产业，依托本地蔗糖资源优势，我市形成了以制糖和造纸为主的工业集群。

庞大的蔗糖产业链给当地经济带来巨大收益，但造纸厂每生产1吨纸或1吨浆时，平均会产生0.8~1吨名叫“白泥”的固体废弃物。

出于造纸厂处理白泥的成本及技术限制，多数企业将其择地填埋或堆放。随着雨水冲刷，白泥中的杂质会渗入地下，给周围的土壤及地下水资源造成严重的二次污染。长久以来，废渣白泥的处理方法是我市头疼的环保“困境”。

来宾电厂一直密切关注当地实情，积极履行社会责任。了解到造纸厂的废品白泥处理难问题后，就开始思索如何协助政府处理这个环保难题。

经过对白泥的分析和调研，来宾电厂发现，白泥含碳酸钙85%，脱硫活性较好，同时含有脱硫的促进成分na2o、mgo等，理论上可以取代石灰石粉用作脱硫吸收剂。

来宾电厂作为传统火电企业，采用的脱硫技术是国内火电企业通用的湿式石灰石——石膏法，该脱硫法所用的石灰石粉是来宾电厂每年消耗最大的生产成本之一。

若能将“白泥废渣完全替代脱硫石粉”的创新设想攻破，实现废品能源循环再利用，对企业而言，每年可节约石灰石粉采购成本1560万元。

了解到白泥作为脱硫吸收剂在国内相关行业有成功的脱硫应用范例后，来宾电厂立即抽调全厂精英组成白泥综合利用项目小组。

2014年6月，来宾电厂开展了一系列细致严密的前期调研考察，对来宾各造纸厂生成的白泥成分进行分析。随后，在来宾b电厂两套脱硫系统正式采用白泥进行脱硫，同时邀请广西电网公司电力科学研究院专家协助指导。

试验初始，因缺乏白泥制浆的现成条件，来宾电厂把原石灰石制浆区集水坑作为白泥临时制浆池，通过装载机把白泥铲进集水坑，搅拌成质量浓度为30%左右的白泥浆液，再由集水坑泵输送至脱硫塔进浆系统。

“刚开始，造纸厂运过来的白泥大都是从堆放场拉回来的，杂质较多，甚至有生活垃圾，放到我们的浆液池中经常会堵塞管道甚至损坏设备。”脱硫部副主任葛书攀说。

为保证白泥制浆实验项目顺利进行，运行值班人员需要在现场指挥，控制现场浆液浓度负责，以及取出白泥中的杂物并处理现场各项异常情况。白泥脱硫创新试验遭遇重重阻碍。

经过半年多的实践和多方讨论，几易其稿，攻关小组终于制定出一套将白泥完全替代脱硫石粉的可行性技术方案，在避免产生二次污染的前提下解决了脱水困难，石膏品质也没有因使用白泥而受到任何影响。该创新工艺得到了政府部门、集团公司领导、行业内外的高度评价与肯定。

据了解，“白泥废渣完全替代脱硫石粉”这一技术在全国尚属首例。目前，来宾电厂已将这一科技含量高、实用性广的自主创新项目上报市科技局并申报专利。

据介绍，白泥比石灰石粉效率更高，在相同的工况下，10吨石灰石粉能达到的脱硫效果，白泥只用8吨即可达到，且生成的石膏品质完全相同。而白泥价格远低于石灰石粉，来源也比石灰石粉更加稳定，用白泥替代石灰石作为吸收剂，实现以废治废，达到白泥与二氧化硫双向治理和资源综合科学利用的目的，对企业自身节能降耗、提升效益意义非同寻常。

目前，来宾电厂投入500多万元，在已投运的a、b两厂脱硫系统上加装一套白泥接卸装置系统，技改完成后，将满足向a、b两厂四台机组供浆，实现白泥综合利用技术在两厂脱硫工艺上的全面应用。预计从今年4月开始，这个大型白泥制浆池即可向a、b两厂输送白泥浆水，届时将为电厂带来更大的经济效益。

“来宾电厂自2009年便开始探索绿色生产模式，率先转型成广西首家集发电、供热为一体的火电企业。而今，广西最大的供热基地已经逐渐成型。借助它们，来宾电厂正在勾勒一幅更大的蓝图：以电力、供热为纽带，连接来宾制糖、造纸及能源物流等主要支柱产业，与来宾市共同打造辐射广西乃至华南区域的国家级‘热电联产循环经济生态工业园’，届时将实现企业和地方工业的转型升级，送还桂中大地碧水青山。”谈到未来，来宾电厂厂长唐少瀛信心满满。