首个采用全国产控制和信息系统大型智慧电厂

核心提示: 随着华能瑞金电厂4号机组完成168小时试运,华能瑞金电厂二期工程全部建成投运。该工程是我国首个采用全国产控制和信息系统(DCS DEH+SIS

        随着华能瑞金电厂4号机组完成168小时试运,华能瑞金电厂二期工程全部建成投运。该工程是我国首个采用全国产控制和信息系统(DCS/DEH+SIS)的大型智慧电厂,标志着我国发电领域已形成较为完整的基础设施网络安全体系。

        华能瑞金电厂二期工程建设两台100万千瓦高效超超临界二次再热机组,是国家能源局第一批能源领域首台(套)全国产安全智能DCS/DEH一体化重大技术示范项目,也是中国华能落实“央企入赣”的红色工程。

        中国华能旗下的西安热工研究院将近年来研发形成的全国产分散控制系统(DCS)、汽轮机数字电液控制系统(DEH)、厂级监控信息系统(SIS),智慧电厂技术,HT700T高温合金等一批“黑科技”在华能瑞金电厂集中应用,形成专利200余项。该厂已成为我国燃煤电厂清洁、安全、高效的智慧标杆。

        该工程采用华能睿渥DCS系统

        首次在全厂范围内实现了完整的全国产DCS/DEH主辅一体化控制系统。

        首次部署了新一代全国产SIS系统,以西安热工院自主研发的高性能全国产睿腾实时数据库为基础,实现了发电行业信息监控系统的全面安全自主可控。

        该工程首次采用西安热工院开发的基于工业互联网技术的“云边协同”体系架构,建设与华能集团云协同互动的一体化厂侧边缘云,囊括智慧运行、智慧安全、智慧巡检和智慧营销4大应用体系,助推电厂生产运维、管理智能化达到国际先进水平。

        该工程首次采用西安热工院自主开发的镍铁基时效强化型高温合金HT700T,高温组织稳定性好,综合性能优异,性价比高。HT700T在华能瑞金电厂的成功应用,标志着我国高参数、大容量机组关键高温部件的自主研发及制造实现了全国产化。

        近年来,中国华能坚决贯彻党中央国务院决策部署,坚定不移实施科技创新战略,在电力网络及工控系统安全防护等“卡脖子”关键技术领域不断取得新突破。同时,中国华能充分发挥产业协同优势,推进技术研发单位和工程示范应用单位联合攻关,推动科技成果落地见效,为公司高质量发展提供有力的科技支撑。
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