本网讯 截止到3月16日，沈阳金山能源股份有限公司金山热电分公司1号机组实现连续运行222天，2号机组单机连续运行140天，安全平稳渡过了2013年至2014年采暖供热高峰期，双双刷新了2013年机组单机连续运行139天的记录，实现该公司投产以来的最好安全水平，达到全国200MW等级以上循环流化床机组安全运行的先进水平，目前该机组仍在安全运转继续刷新安全运行记录。
科技攻关破解难题。针对循环流化床机组受热面易磨损、“四管”漏泄率高、锅炉运行周期短等问题，公司专门成立了锅炉“四管”防磨防爆治理课题研究小组，制定了详细的防磨技术改进方案和“四管”防磨检修管理标准，生产技术人员认真总结机组特性，找出影响流化床机组长周期运行的主要矛盾加以治理，先后解决了炉内二次风口部位磨损、床上枪部位磨损等难题，使锅炉的运行周期由原来的一两个月得到大幅度延长。
落实责任闭环管理。为确保锅炉“四管”监督措施到位，公司严格按照“掌控到每根管”的工作要求，分组、分工、细化落实各级检修防磨防爆检查范围。同时加强运行调整，优化运行方式，制定了辅机运行优化方案、锅炉配风调整方案、低氧燃烧方案、燃煤掺配方案并成功地进行了降低一、二次风量及炉膛负压调整运行操作试验，经推广应用后，大大降低了设备磨损，并制定了防止“四管”爆破反事故技术措施。建立了“四管”档案，自进入今冬供暖期以来，未发生一起因设备磨损造成的非停事件。
加强配合精心调整。结合公司创星级企业的全面升级管理，燃运部推行了煤场精细化管理，在不断强化燃料管理的同时，主要加强了配煤掺烧监管，保证燃煤粒度，提高掺配合格率，建立了煤场存储动态管理数据，及时调整优化配比，不断提高入炉煤掺配合格率，确保了锅炉的安全经济运行。同时，加强对入炉煤粒度的调整，为确保循环流化床入炉燃煤粒度，发电部实时跟踪煤质化验单和配煤掺烧，根据存煤质量和机组负荷制定不同掺配方案，制定掺配、掺烧计划。长时间以来#1炉入炉煤粒度合格率达100％，提高了入炉煤质量，对保证机组燃烧稳定提供了坚实的保障。
