自集团公司“优化运行、确保安全、降本增效”工作启动以来，苏州热电公司树立价值思维、效益导向理念，全面扎实推进优化运行各项工作，规范运行管理，量化运行指标，狠抓设备治理，不断提高机组运行安全性和经济性，促进企业管理、效益的双提升。截至目前，该公司两台2台180MW燃气轮发电机组实现综合供电煤耗242.31克/千瓦时，与2013年同期相比，下降了0.45克/千瓦时，全公司发电厂用电率、发电气耗等经济指标均实现同比下降，超额完成生产经营指标，盈利水平列集团公司燃机电厂第二名。
提升管理，“找准突破点”。 该公司不断规范运行管理，全面普查管理漏洞，积极分析能耗短板，查找影响指标提升的一切管理因素。该公司认真制定优化运行实施方案，对设备治理及运行优化进行指导，共收集92条优化项目；针对基建遗留问题和投产后运行时间较短等现象，成立各专项组，结合达标投产及性能试验，摸清该公司优化运行工作的“突破口”；制定了《机组启动和停机管理办法》，细化机组启停过程中的设备操作，降低机组启停过程中设备损耗，提高经济效益；制定了《值际优化运行指标竞赛方案》，在运行班组中开展以“优化运行，创本增效”为主题内容的劳动竞赛活动，完善经济运行相关奖惩机制，每月评出“优胜班组”进行奖励，同时通过发电量、煤耗、电耗等小指标情况进行考核，推动“优化运行”活动全面开展。
量化指标，“突出最优点”。 该公司坚持“日分析，周总结，月评比”制度，努力对标集团优益值，认真对照全国同类型燃机优异指标，有针对性提出治理方案。该公司向深处挖运行数据，找准运行方式和数据之间的规律，制定出符合机组应用最佳参数，确保设备处于最优运行状态。加强停机优化和设备可靠性管理，注重启停机、辅机、水泵优化运行方式研究，降低因机组启停带来的耗能。向细微处要成效，优化运行管理，明确阀门运行、检修管理的归口部门，有效治理阀门内漏；将高压汽包给水自动由调门调节改为给水泵转速调节，实现大功率转机设备变频器投自动模式运行；通过定期进行真空严密性试验和胶球清洗，实现凝汽器真空较上年度提升2.6％，真空严密性较上年提高200Pa。该公司每月按时召开经济活动分析会，对影响经济效益的主要指标进行月度耗差分析，及时改进存在的问题，对整改效果和质量追踪跟进，确保整改及时到位。
狠抓安全，“筑牢基本点”。该公司通过仿真机大赛、值际技术比武、撰写总结论文等，提升运行人员操作水平，加强安全过程管控；建立设备责任追究机制，狠抓设备治理、安全设施标准化和作业现场规范化管理，筑牢安全根基；加强外包队伍管理，确立“谁带入、谁管理”的职责归属，明确安全协议签署与合同签订同步进行，发挥二级安全监管网络对外包队伍的管理职能，严把安全准入关；结合基建遗留问题与影响安全生产的重点问题进行同步治理，充分利用管控平台“问题库”功能，将查出的问题录入“问题库”统一管理，确保问题整改能够闭环落实。系列措施夯实了安全根基，截至目前，未发生人员和设备事故，顺利实现连续稳定供热，企业安全生产保持稳定局面。
