“筒壁到顶了！”现场作业人员激动地欢呼起来。
4月15日，国内最大的1350千瓦机组平山电厂二期排烟冷却塔混凝土结构封顶。作为世界最高排烟冷却塔，该塔高度为210.2米，风筒底部直径158.5米，设52根“一字”型斜柱。
“这次的‘一字柱’柱高13.3米，单根总重约185吨，我们是头一次碰到，当时假如采用传统的排架搭设施工，会损耗大量人力、物力、财力。”施工负责人说。后来，公司自主研发出由“轨道梁框架结构、模板结构、底模支撑三脚架结构”组成的模具，快捷、方便、准确地加快了施工速度，缩短工期半个月，同时还保障了施工安全。
在高位冷却塔筒身施工中，控制半径是一个难点，同时还得兼顾烟道口施工等特殊状况，公司组织专家反复研讨，制定出有针对性的施工管理方案，运用自主设计的SDDM爬架体系，解决了爬升、混凝土运输及交叉作业等各类难题，统筹协调，保障了排烟冷却塔筒壁顺利施工到顶。“自桩基施工以来，由于作业场地空间狭小，材料运输道路不通畅，周边交叉作业环境复杂，后续超高塔布两用机和曲线电梯的安装，对我们也是一次很大挑战，但我们经受住了考验。”项目负责人骄傲地说。
混凝土保质保量连续供应是个大难题，为此公司专业搅拌站做足了充分的准备工作，对泵车及输送系统进行认真调试检查，确认泵车运行无碍，输送管道无堵塞及渗漏。浇筑过程中，技术负责人全程看护，对每一车混凝土进行质量检查，确保混凝土的和易性达标，并准确输送到施工层。拌站技术员介绍道，“浇筑期间，我们严格执行‘一车在泵送、一车在等待、一车在路上’的标准，满足了混凝土连续供应。”据统计，冷却塔从开始浇筑到筒壁封顶，历经460多天。
平山电厂二期工程是国家火电示范工程，煤电机组采用双轴高、低位汽轮发电机组布置新技术，大大减少管道投资、压力损失及热损失，从而提升热效率及机组性价比，将成为世界上最高效的煤电机组。
