为响应“双碳”目标推进要求，精准破解发电行业面临的机组提效改造、新能源基建加速、老旧设备延寿三重挑战，2025年11月11日，由中国电力科技网、中国职工焊接技术协会、北京中盛国策新能源技术院、华能国际电力股份有限公司德州电厂联合主办的“发电行业绿色智能安全焊接与特种材料创新专题会”在山东德州成功召开。9位专家围绕“智焊未来・材赋绿能・安筑电力——赋能高效与安全发展”为主题开展演讲、答疑。
会议聚焦行业技术升级痛点与绿色转型刚需，以焊接技术创新与特种材料研发为核心抓手，搭建政产学研用商深度协同交流平台，为推动发电行业高质量发展、助力“双碳”目标达成凝聚行业共识、汇聚技术力量。
央视频、中国电力报、德州市电视台等六家媒体派出专业团队，进行全程跟踪报道，广泛传递行业创新理念与技术成果。
华能德州电厂焊接高级技师、德州工匠学院院长程平致主持词，会议拉开帷幕。
华能国际电力股份有限公司德州电厂党委副书记、厂长刘川在欢迎词中表示，本次会议聚焦绿色智能焊接与特种材料创新，旨在通过产学研用商协同推动激光-电弧复合焊等10项前沿技术落地。华能德州电厂始建于1989年，历经36年发展已成为集燃煤发电、风电、光伏及储能的综合能源基地，累计发电量达3734亿千瓦时。作为此次绿色智能安全焊接与特种材料创新专题会的主办方，电厂致力于推动激光-电弧复合焊、AI焊缝检测等前沿技术应用，通过产学研用商协同平台解决行业共性难题，共同守护电力设备安全生命线。
中国电力科技网专家委员会主任、北京中盛国策新能源技术院院长、东南大学硕士研究生导师魏毓璞发表主题辞：
焊光映绿能发展之路，智能筑电力安全之基。今天，我们齐聚“九达天衢、神京门户”的德州，与深耕发电行业/焊接技术研发、特种材料应用/设备安全保障领域的同仁共赴盛会，更有幸迎来央视频、中国电力报等六家媒体全程参与报道，让行业创新成果与匠心精神得以更广泛传播。
在此，我谨代表核心主办单位，向各位来宾致以最诚挚的欢迎；向华能德州电厂、中央企业大国工匠程平工作室的鼎力支持致以最衷心的感谢；也向关注行业发展、助力成果推广的媒体表示诚挚谢意——正是各方同心协力，才得以搭建起“工匠精神融数字智能、产学研用商协同创新”的高端交流平台。
尤令人动容的是，演讲专家本着高度负责的态度，将课件反复打磨十余遍：既紧扣会议主旨、融入行业前沿成果，精研PPT设计与演讲逻辑，更有诸多首发性内容重磅呈现。对此，我们致以崇高敬意！
当前，我国能源结构深度转型，新能源装机占比持续攀升，火电逐步向调峰支撑角色转变。这一趋势，对焊接技术与特种材料提出更高要求：既要通过智能化、自动化提升精度与效率，更要以绿色工艺践行“双碳”使命，始终坚守“安全为基、创新为要、绿色为魂”的行业初心。
本次会议以“智焊未来・材赋绿能・安筑电力”为核心，聚力破题、务实深耕：
- 探技术创新之路：聚焦激光-电弧复合焊、AI焊缝检测等10项前沿技术，共商焊接装备智能化、数字化应用路径；
- 谋材料安全之策：深研新型耐热钢冶炼、复合材料极端工况验证，剖析异种钢焊接失效预防、高温管道接头蠕变开裂等难题；
- 传匠心实践之道：实地考察程平工作室，深刻感悟“毫米级精度”背后的匠心传承与技术坚守。
焊接与材料是电力安全的“生命线”。我们满怀技术探索热忱，保持谦逊学习初心，以会议为契机，与各位携手破技术壁垒、克行业难题，更期待通过央视频、中国电力报等六家媒体的传播，让行业经验惠及更多同仁，以更智能的工艺、更优质的材料夯实电力根基，为发电行业高质量发展注入不竭动力！
中国职工焊接技术协会副理事长、秘书长朱建青代表主办单位致辞，强调绿色智能焊接技术对发电行业的重要性，呼吁以创新推动特种材料应用和安全生产，通过产学研合作实现技术落地，助力能源高质量发展。
紧接着，朱秘书长以“核电领域先进焊接技术应用与发展”为题发表主旨演讲，聚焦核电领域先进焊接技术应用与发展核心方向，围绕核电安全与高质量发展主线，明确指出焊接自动化、数字化是应对核安全监管趋严、焊工人才缺口大等行业痛点的关键路径。其中介绍TIG、MAG、埋弧自动焊等先进技术在核电主管道、钢衬里、支架等关键部位的成熟应用，数据显示，焊接效率较传统手工焊提升1-5倍，焊接一次合格率超98%。数字化应用实现焊接任务在线闭环管理、数据实时采集与可视化追溯，支撑核电规模化发展，适配“双碳”背景下的绿色能源需求，为核电行业焊接技术创新与升级提供了兼具实操性与前瞻性的新思路。
上海电气电站设备有限公司上海汽轮机厂专业副总工程师刘松锋，发表“高参数汽轮机金属材料的开发与应用”演讲。系统阐述了高参数汽轮机长寿命高温材料从540°C至750°C的发展脉络。通过攻克材料数据库缺失、专利标准不足及国产化制造难题，企业形成"应用一代、研发一代、储备一代"的开发模式。600℃等级12Cr10Mo1W1NiVNbN转子及叶片材料实现规模化国产应用，620℃等级FB2转子完成国产化认证，CB2铸件已全面国产化并制定行业标准。目前国内在建91台机组，推动火电向650℃及以上参数升级，为电力绿色转型提供关键技术支撑。
华能德州电厂焊接高级技师、德州工匠学院院长程平，发表“钴基60硬质合金——真空水冷堆焊工艺及应用”演讲。聚焦火力发电厂调门焊接难题，明确指出常规堆焊工艺存在结合强度低、寿命短等问题。详细介绍了自主研发的真空水冷堆焊技术，该技术通过真空隔离保护、精准水冷变形控制及复合层结构设计，搭配高性能钴基60硬质合金材料，成功攻克了传统工艺面临的氧化、裂纹及变形三大核心痛点。该工艺在华能德州电厂规模化应用后，调门寿命延长3倍以上，年均节约运维成本42万元，同时，技术应用场景还拓展至航天、深海探测等领域，相关技术方案已斩获多项国家发明专利。
东方电气集团东方锅炉股份有限公司高级专家、教授级高级工程师罗永飞，发表“小口径管智能组焊生产线技术研发及应用”演讲。指出电站锅炉小口径管焊接长期依赖热丝TIG焊等方式，存在劳动强度大、环境恶劣、质量稳定性不足、高技能焊工短缺等痛点。东方锅炉与东方数科联合开发了一种小口径管智能组焊生产线，集成WMS、MOM、SCADA系统，在上位机CCS集中控制下，实现钢管自动上料、通氩，焊口自动组对、起弧焊接和贴标的全过程自动化，实现“机器”换“人”，操作工无须干预焊接过程，-普通操作者即可替代高技能焊工，1名员工可以同时远程值守4条焊接生产线，焊接效率提升300%。该生产线已完成约20万个SA-213T91/T92和不锈钢等高等级材料焊口，焊口质量稳定，RT射线一次合格率超过98%。
北京科技大学国家材料服役安全科学中心助理教授何寅生，发表“奥氏体耐热钢及焊接接头的服役安全行为研究”演讲。在“双碳”战略目标驱动下，传统火电站的增效延寿与清洁能源转型协同推进，对关键结构材料的耐高温、抗腐蚀、长寿命等核心性能等提出了更为严苛的要求。超（超）临界机组中，耐热钢在长期服役下的性能退化与微观组织演化，是评估在役设备安全、指导新材料研发的核心依据。本研究依托“国家重大科技基础设施——重大工程材料服役安全研究评价设施”的装置群，聚焦于奥氏体耐热钢及其焊接接头的服役安全与防护，系统分享奥氏体耐热钢等材料的抗氧化性能提升方案、母材及焊接接头的蠕变失效机制剖析、新型耐热钢管装机验证等方面的核心研究成果和工程案例，充分展现重大科技基础设施在保障火电行业关键材料服役安全中的典型应用与支撑价值。
中国能源建设集团浙江火电建设有限公司焊接与检测工程公司副总经理刘宝双，发表“高温高压厚壁管道窄间隙自动焊工艺研究”演讲。该研究以火力发电机组φ564×104mm规格的SA335P92钢厚壁管道为对象，先后开展了2G与5G焊接位置的窄间隙钨极氩弧自动焊的工艺研究。相较于传统焊接方式，该技术具备焊缝质量优、焊接稳定可靠、材料消耗低等优势，还能有效减少焊接变形及残余应力，降低工人劳动强度，从而提高焊接接头安全性和可靠性。例如在研究过程中，通过多组焊接试验优化坡口型式与参数设计，最终确定坡口角度2°-3°，钝边厚1.5-2.0mm，组对间隙0-0.5mm等整套固化的工艺参数。经焊接工艺评定试验验证，该工艺可靠，适用于此类管道的打底及填充盖面焊道的焊接。
西安热工研究院电站材料焊接与修复技术研究所正高级工程师刘福广，发表“深度调峰火电机组重要承压部件焊接接头多发失效机理及金属监督数字化发展趋势”演讲。系统阐述了深度调峰火电机组重要承压部件焊接接头的多发失效机理，重点剖析了9%Cr耐热钢Ⅳ型开裂、异种钢焊接接头早期开裂等典型失效模式的成因与演化规律。针对传统失效防控手段存在监测滞后、评估精度不足，响应效率低等突出问题，明确提出缺陷防控数智化方向，涵盖装备智能化、监测预警数智化及寿命评估精准化。依托AI、大数据及材料科学研究，构建精准损伤评估模型，规避国外规范的保守性问题，保障机组安全长周期运行。
专家们的演讲内容覆盖面广、针对性强，不仅深度剖析了耐高压/高温/腐蚀等特种金属材料的研发突破与焊接适配性优化方案，详解激光焊接、窄间隙埋弧焊等先进焊接工艺的创新应用场景与参数调控技术，还聚焦焊接过程中的缺陷检测、应力控制、环保合规等核心痛点，系统阐述了智能化无损检测设备、数字孪生仿真系统、全流程安全防控体系的构建路径。为参会者提供了从材料选型、工艺设计到装备升级、安全管控的全链条技术参考。
会议精心安排多场“圆桌论坛、专家对话、释疑解惑”环节，是多元交流、思想碰撞的核心平台，演讲专家将围绕激光-电弧复合焊等前沿技术应用、特种材料研发方向、产学研用商协同模式等展开深度讨论。聚焦核电、火电、新能源发电等不同领域焊接技术的差异与共性、新型材料在不同发电场景的适用性、智能化焊接面临的技术瓶颈与突破方向等重要内空进行充分交流，并针对与会嘉宾提出的实际问题，给出精准且具操作性的针对性解答。
11日下午和12日上午，参会嘉宾分批次前往华能德州电厂工匠学院、央企大国工匠程平工作室、德州市工匠学院及德州匠心研究院进行现场观摩，通过走进不同特色的工匠培育与创新平台，沉浸式感受安全实训体系建设成效与技术创新实践成果，让与会嘉宾全方位、多角度了解安全实训体系建设、技能人才培养、技术创新攻坚等方面的实践成果，为行业内相互学习借鉴、深化合作交流搭建重要平台，助力推动金属焊接领域整体安全水平与创新能力提升，凝聚行业发展共识。
国家能源局《2025年电力科技创新指导意见》明确将“智能焊接技术”列为重点攻关方向，同时要求强化金属材料安全服役与失效防控研究。此次专题会的召开，正是精准对接政策导向、顺应行业发展需求，聚焦焊接技术与特种材料创新，助力解决长期服役材料失效、异种焊接质量控制等行业痛点的重要举措，不仅促进焊接技术与特种材料领域的学术交流与技术合作，更有力推动了激光-电弧复合焊、AI 焊缝检测等前沿技术的落地应用。
中国电力科技网对本次会议进行全程实况录像，供国家能源局、电网、各大发电集团主管部门交流学习；关注中国电力科技网相关栏目、电力月刊和公众号，更多资料供广大电力科技工作者免费下载和在线浏览，保存、共享，传播先进技术和经验，为我国电力发展贡献绵薄之力。
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