会议报道
第十六届超超临界机组技术交流年会暨
新型电力系统下机组高效低碳与智能升级技术交流会
2026年9月14‑16日，第十六届“超超临界机组技术交流年会暨新型电力系统下机组高效低碳与智能升级技术交流会”于山东淄博召开。本次大会由中国电力科技网、北京中盛国策新能源技术院联合主办，国家能源博兴发电有限公司提供现场观摩支持。
特邀嘉宾中国科学院院士周孝信、中国工程院院士凌文，国有重点大型企业监事会原主席（副部长级）刘顺达，执行主席中国电机工程学会原秘书长李若梅出席本次会议，俄罗斯外籍院士冯伟忠、朱法华等来自发电集团、科研机构、高等学校30位行业专家齐聚现场，围绕大会主题“聚力超超临界创新 智领煤电转型升级 开拓低碳发展盛途” 开展致辞与演讲，聚焦六大核心方向开展专题技术分享：高参数机组技术研发、深度调峰灵活改造、减污降碳与CCUS工程应用、汽轮机锅炉装备升级、热电解耦与多能协同、智能控制运维。9月16日，大会组织参会代表前往国家能源博兴发电有限公司开展实地观摩。
【开幕式】
大会伊始，中国电力科技网专家委员会秘书长、北京中盛国策新能源技术院副院长杨晓容代表主办单位，向全体与会人员介绍本届年会整体筹备情况。她表示，本届年会在前十五届良好基础上，致力于打造权威行业交流阵地，瞄准煤电行业转型痛点，着力破解机组运行安全、改造协同实施、成本管控等现实难题。组委会深度调研产业真实需求，广泛邀约院士、科研院校、产业端专家，严格筛选前沿专题报告，统筹落实会场布置、报名组织、宣传推广等全流程会务保障。本次年会汇聚国内顶尖行业专家，集中展示一批标杆工程创新成果，设置专题报告、圆桌研讨、现场观摩等多元化交流环节。期盼与会各方充分沟通互学互鉴，合力攻克煤电转型关键技术壁垒，同时向到场所有嘉宾致以诚挚欢迎。
中国电机工程学会原秘书长、中国能源研究会碳中和产业合作中心副主任、本届年会执行主席李若梅主持会议，并致开幕辞。她首先逐一介绍到场领导、院士及专家，然后回顾了前十五届年会的发展积淀，阐明本次大会所处的时代背景与行业定位，解读在新型电力系统与双碳目标下，煤电承担电力保供与系统调节的双重核心使命。她指出，本届年会汇聚院士智库、科研院所、各大发电集团、装备制造企业多方力量，产业协同价值突出；同时向全体参会代表发出倡议，希望行业深化技术交流、协同联合攻关，加速推动技术成果落地转化，凝聚产业共识，共同助推我国火电行业高质量转型发展。
会上播放周孝信院士题为“立足新型电力系统 探索电氢碳耦合下火电中长期高质量发展路径”致辞视频。深刻剖析能源转型浪潮之下，火电功能定位发生历史性转变，提出适配火电全新定位的四大重点技术攻关方向，阐释火电厂向IEPU综合能源平台迭代升级的全新业态思路，对火电行业中长期发展前景作出系统性研判。
【主旨演讲】
凌文院士作“复杂电力系统自主调控：能源革命与人工智能时代的控制新范式”特邀主旨演讲。立足能源与AI深度融合大势，剖析全球气候变暖、碳中和发展形势，结合中美GDP、用电量对比，梳理我国能源发展现状与转型路径。提出以智能体为核心的自主调控技术体系，推动电力系统迈向自主感知、决策与持续优化阶段，针对新型复杂电力系统多尺度、多主体、动态演化的特点，指出多层级耦合带来的调控新挑战，展望跨领域“万智协同”生态，为现代能源体系建设提供理论支撑。
演讲后设互动答疑，参会代表围绕煤电功能重塑、高参数机组攻关、电氢碳耦合等提问，凌文院士现场解答，交流氛围热烈。
刘顺达董事长发表“锚定两率五零 聚焦体系升级”主旨演讲。解读“两率五零”核心内涵及其与新型煤电转型的内在逻辑，分享“学通一处，三落三实；聚焦体系，成果可视；对标对表，导向倒逼；一流满意，守正出奇”32字实践心法。提出要以“两率”为重要抓手，打通超超临界机组效能提升路径；以“五零”作为准则，建立火电全流程安全清洁管控体系。着重强调技术攻关务必做到落地、落细、落实，保障科研成果可视、可检验，要从技术突破、场景验证、产业化落地多个维度，实现火电全维度体系升级，把科研理论成果转化为可实施的工程实践。
俄罗斯工程院外籍院士、上海市清洁煤电工程技术研究中心主任冯伟忠，作特邀主旨报告“高性能二次再热技术的研发与探讨”。报告深度解析1350MW二次再热超超临界国家示范工程，介绍世界首创的高低位分轴布置技术：该技术大幅缩短锅炉‑汽轮机蒸汽管道长度，在抵消土建成本增量后，实现项目整体造价下降，同时减少管道压降与散热损失，汽轮机裸机热耗低至6897kJ/kWh。项目再集成广义回热、弹性回热、全负荷低氧低氮燃烧等诸多专项技术，进一步显著提升了机组的综合性能。机组100%、50%、25%THA工况供电煤耗分别达到249g/kWh、263g/kWh、312g/kWh，各项性能指标处于世界领先水平；报告也客观分析现阶段二次再热机组普遍面临的现实难题与技术挑战。
【技术演讲】
东南大学能源与环境学院副院长司风琪教授，作“新型电力系统下火电机组智能低碳升级研究与工程实践”演讲。风光新能源天然具备随机性、间歇性特征，燃煤机组需要承担越来越大的灵活运行和深度调峰任务，从而在安全、经济、环保运行等方面将面临巨大挑战。火电数字化、智能化状态监测与故障诊断技术，是保障机组稳定可靠运行、推进电厂少人值守的重要技术底座。他围绕热工优化、灵活运行智能改造关键技术，介绍智慧电厂大数据平台建设、智能运维工程实践案例，针对多能协同调控、创新体系搭建、一体化改造效果评估展开论述，为火电智能低碳升级提供宝贵实践参考。
大唐郓城发电有限公司党委委员、总工程师刘帅，分享“赋能新型电力系统、引领煤电提质增效——大唐郓城630℃超超临界二次再热国家示范项目新一代煤电技术实践”。该项目突破全球煤电620℃参数技术瓶颈，完成G115国产新材料首次工程示范；依托产学研协同创新，以技术革新、工艺升级、装备迭代、材料创新为抓手，集成应用新技术、新工艺、新材料、新装备，全厂设备国产化率达98.89%，机组热效率突破50%，实现效率、温度、压力、煤耗四项世界之最，搭建完成630℃等级高参数机组从理论、试验到工程应用的完整技术体系，打造出一套可复制、可推广的新一代煤电升级示范样本。
西安交通大学能源与动力工程学院热能工程系副教授邵怀爽，作“超(超)临界锅炉深度调峰运行水动力及三维壁温动态监测技术研究”演讲。深度调峰工况下，锅炉水冷壁极易出现流量偏差、局部超温问题，直接威胁设备运行安全。报告提出燃烧‑水动力双向耦合计算方法，实现炉膛热负荷与水冷壁水动力联动匹配；系统解析变负荷工况下水动力、全场壁温分布规律，分别从燃烧侧、水侧给出水冷壁超温防控对策；结合实际工程案例，实现炉膛、水冷壁水动力与三维壁温实时可视化展示以及超温风险预警，为深度调峰锅炉安全运行提供技术支撑与决策依据。
中国大唐集团有限公司火电首席专家蒋寻寒，分享“适应时代（新型煤电建设）需要的全工况深度节能技术”。在电力保供与降碳减排双重约束之下，国内煤电呈现“总体容量保持一定规模，但设备利用小时持续走低”的格局，煤电节能工作重心，已经从额定工况优化，转向降低机组实际运行平均煤耗。报告将国内煤电节能发展划分为基础阶段、宽负荷节能、全工况节能三个阶段；梳理出20项低负荷运行突出问题，其中大部分已经具备成熟解决方案，但变结构热力系统领域仍存在明显短板。结合多项工程实例，呼吁行业加快迈入全工况节能新阶段。
天津全诚桓金环保科技有限公司总经理张星，作“空预器、换热器性能提升创新方案”演讲，针对SCR氨逃逸及深度调峰带来的空预器堵垢、压差升高、机组限负荷等行业难题，空预器免拆装绿色高效除垢技术，采用低腐蚀可生物降解高分子药剂，无需解体设备，除垢率达98%以上，可有效降低空预器压差，延长蓄热模块使用寿命。同时介绍换热器绿色化学清洗、热网缓释阻垢、液体介质永磁除铁以及空预器漏风漏灰成套治理技术，为新型电力系统下煤电机组安全、低碳、经济运行提供技术解决方案。
南方电网公司战略级高级技术专家、教授级高级工程师李德波，带来“新型电力系统下燃煤电厂深度调峰技术研究与应用”。研发锅炉流动网络系统水动力集成计算方法，建立高温部件在线监测评估手段，搭建水动力‑壁温在线监测平台；提出烟气余热梯级利用方案，构建宽负荷高效燃煤发电集成技术体系。相关技术已经在20台机组完成工程落地，实现20%THA最低稳燃负荷，机组调峰全过程污染物稳定维持超低排放水平。
暨南大学环境与气候学院教授、广州绿华环保公司董事长李明玉，分享“HSR+SCR耦合脱硝技术在火电厂全时段高效脱硝升级与节能降碳中的应用”。 HSR干法脱硝将高分子干粉脱硝剂喷入650‑1050℃炉膛，兼具炉内高温还原与为SCR供给还原剂双重作用。HSR+SCR耦合工艺，炉内先行脱硝再经SCR深度处理，适配机组20%‑100%全负荷、实现全时段脱硝，综合脱硝效率超95%，达到NOₓ＜10mg/Nm³超超低排放。该技术可降低氨逃逸，缓解空预器堵塞，延长催化剂寿命，几乎无制氨能耗。
哈尔滨汽轮机厂有限责任公司副总设计师、哈电集团特级技术专家叶东平，发表“适应新一代煤电要求的超超临界汽轮机技术”演讲。哈汽已形成百万、660MW、350MW完整超超临界产品谱系，二次再热、空冷、湿冷、供热多类型机组大量投运，实测热耗、缸效率优于设计值，通流改造节能成效显著。350MW趋向供热机型；660MW为市场主力，一机多能供热机型增多。未来将攻关650℃高参数耐热材料，优化通流与汽封；发展专用调峰中小机组；推进汽轮机智慧运维，朝着高效、灵活、热电兼顾、智能化方向发展。
国家能源集团泰州发电有限公司运行部高级工程师朱浩，介绍“50万吨CCUS工程应用与研究”。国家能源集团泰州50万吨/年CCUS示范工程依托百万千瓦机组实现捕集‑发电耦合运行，建立性能、可靠性、经济性一体化全链条评价体系，全部设备实现100%国产化；创新采用低能耗复合胺吸收剂、干法凝并胺回收、高效规整填料、级间冷却+富液分流节能工艺以及碳捕集DCS智能控制系统；项目建设周期仅22个月，再生热耗2.35 GJ/tCO₂，胺损失0.21 kg/tCO₂，捕集完全成本低于250元/tCO₂，多项核心指标达到国际领先；打通工业利用、化工转化、驱油封存多元化消纳路径，完成CO₂全量消纳并实现正向收益，为煤电低碳转型输出可复制实践范本。
国家能源集团首席科学家朱法华，发表“新一代煤电减污降碳面临的形势与挑战”演讲。梳理我国煤电减污降碳四个发展阶段，指出机组灵活变负荷常态化，同时带来能耗管控、污染治理双重压力。目前国内已实现掺氨掺氢源头降碳30%，建成具备15%最低负荷、3.3%/min变负荷速率的示范工程；在清洁发电方面，攻克了全负荷脱硝及烟气治理系统的节能降耗调控技术，污染物排放可满足超净排放要求。但在全时段脱硝、跨代机组改造、零碳燃料掺烧、CCUS技术、煤‑新能源耦合等方向，依旧存在突出的技术难点与经济性难题。
内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司发电部主任张吉庆，分享“千万千瓦级风光火热储综合能源基地——托克托电厂灵活改造・深度调峰・多能协同转型实践”。大唐托克托电厂作为京津唐电网核心支撑电源，承担西电东送保供重要任务，针对外送通道不稳定、多能耦合项目经济性不足等难题开展技术攻坚。通过灵活性改造稳定达成20%极限深度调峰能力，搭建国产化多能协同管控平台，盘活现有送出通道，提升新能源外送规模；同步推进超低排放、全域节水、智慧电厂建设，打造“电亮首都、热暖首府、能动园区、多业协同”转型标杆，形成一套可复制、可推广的实践经验。
国网浙江省电力有限公司电力科学研究院电源技术研究所节能减排主管王茂贵，介绍“浙江省超超临界发电机组在节能减排方面的新进展”。 浙江省内多台百万千瓦超超临界二次再热机组投运，机组供电煤耗优势突出，通过锅炉、汽机侧余热利用等节能措施，有效降低全省煤电能耗。推进煤电机组“创A”行动，明确超低排放限值，但部分机组氮氧化物达标难度大，受调峰工况、改造成本制约，建议分步实施。同时介绍海水脱硫技术，该技术利用海水碱性实现脱硫，具备低成本、无固废优势，但存在地域限制等短板，省内沿海电厂已落地应用，二氧化硫排放表现优于传统石灰石脱硫工艺。
山东电力工程咨询院有限公司专家委委员、正高级工程师张书迎，发表“新型电力系统下燃煤机组热电解耦新技术及应用”演讲。结合产业政策、两部制电价、电力现货市场改革大背景，剖析传统热电联产机组“以热定电”的核心约束；系统梳理适配工业供汽、民生采暖场景的各类热电解耦技术路径，阐释各项技术的工作原理与创新优势。结合工程案例展示技术落地成效，为存量燃煤机组开展热电解耦改造、新建机组同步规划建设热电解耦系统，实现电热负荷独立调控提供实践参考，助力煤电产业高质量转型发展。
中国科学院工程热物理研究所流化床试验室研究员宋国良，发表“新一代煤电大容量CFB锅炉灵活发电技术”演讲。大型CFB锅炉拥有燃料适应性广、可消纳劣质煤与固废、蓄热稳燃能力强的先天优势，但传统机组灵活性短板制约新能源大规模消纳。报告提出“燃烧侧燃料活化改性+热粒子高温储热耦合”全负荷灵活调峰创新技术路线：依靠燃料预热改性破解锅炉大惯性难题，耦合热粒子高温储热破解锅炉超低负荷安全底线，构建“锅炉全负荷长时低成本快速灵活”协同调峰新模式，平抑新能源出力波动，推动CFB锅炉从“清洁高效发电”向“灵活低碳发电”升级。
东方电气集团东方锅炉股份有限公司热动研发部副部长黎懋亮，分享“东方新一代煤电锅炉技术的创新发展”。面向煤电“压舱石+调节器”双重功能定位，针对现役机组深度调峰、快速变负荷指标与政策示范要求存在差距的行业痛点；东方锅炉采用宽深比优化炉膛、超稳燃对冲旋流燃烧系统，实现15%THA不投油稳燃；依托机炉协调、蓄热阶梯利用、制粉及汽水系统重构，达到4% Pe/min快速变负荷能力；借助低应力柔性结构与智慧燃烧控制系统保障受热面安全，同时实现10%以上清洁降碳效果，助力新一代煤电装备迭代升级。
北京建筑大学工业余热回收利用与节能研究院执行院长鲁军辉，围绕“面向二氧化碳资源化利用的H₂O/CO₂吸附分离热质输运研究”展开分享。CO₂捕集是落实双碳目标的关键环节，燃煤电厂碳捕集排气属于 CO₂‑H₂O混合气，水蒸气极易发生凝结，低水分工况吸附实验数据匮乏、适配吸附剂有待筛选优化，制约高纯度CO₂资源化利用进程。报告搭建双组分动态吸附实验系统与理论模型，测试活性炭、活性氧化铝、3A/13X沸石的吸附平衡、穿透曲线、温度波变化特征，完成吸附剂优选，为CO₂高效分离提供基础理论支撑。
华电国际电力股份有限公司邹县发电厂党委委员、总工程师马亲良，发表“第一代百万机组多元协同升级——华电邹县超超临界智能化、灵活性全链条技改工程实践”演讲。针对早期百万机组自控系统高度依赖进口、低负荷稳燃性能差、供热‑调峰矛盾突出、多专业交叉施工难度大等痛点，项目实施DCS国产化、锅炉稳燃优化、汽机通流改造、热电解耦成套技改；完成百万机组DCS全国产化替代，核心设备国产化率超95%，通过燃烧系统优化实现机组30%深度稳燃调峰，配合汽机通流提效改造有效降低供电煤耗。顺利落地工业供热改造；依靠精细化施工管控，总结形成老旧百万机组标准化技改方案，为存量煤电机组盘活资产、适配新能源消纳提供工程示范。
上海汽轮机厂设计处主任设计师李杨，发表“汽轮机深度调峰及宽负荷高效技术升级实践”演讲。深度调峰工况下汽轮机面临低压缸流场紊乱、叶片颤振水蚀、厚壁部件热应力偏高、低负荷运行效率下滑等多重挑战。报告介绍采用叶片健康监测、低压缸保护套件、喷水减温等安全防护手段，依托智能化技术实现一键启停、热部件全寿命周期管理；通过优化补汽阀、末级叶片选型，推动机组实现全工况高效运行。
国家能源集团江苏陈家港电厂设备管理部锅炉高级主管、国家能源集团特级技师朱武松，分享“超超临界机组热力系统绝热之深层次问题与解决思路”。聚焦超超临界机组热力系统绝热现状：从看得见的困扰到看不见的损失，提出以绝热领域“四新技术”为抓手，着力解决热力系统六大绝热问题，从共性痛点到四新技术破局，促成传统保温施工升级为热力管理，为构建更安全、更经济、更高效的超超临界机组热力系统绝热提供新的解决方案与途径。
中国能源建设集团西北电力试验研究院有限公司技术服务部副经理兼控制技术研究所所长雍鑫，发表“智能控制技术对灵活性改造路线选择的影响”。常规灵活性改造重点围绕锅炉稳燃脱硝、汽机通流优化、热电解耦、储能辅助调峰开展，但深度调峰运行条件下，“炉‑机‑电‑控”系统安全风险升高，煤耗、设备维护成本同步增加，项目投资收益存在不确定性。智能控制技术通过智慧燃烧、受热面超温预警、火储联调EMS等功能模块，可以将机组变负荷速率提升30%以上，系统自动投入率可达95%；智能控制不应当仅仅作为改造后的增效工具，更要成为新建、改造项目的核心基础配置。
山东大学化学与化工学院教授朱维群，带来“面向新型火电体系的“能碳联产”科技工业路线开发”演讲。煤炭等化石能源同时具备能量载体与物质原料双重属性，报告提出了“能碳联产”（EMSU）、“用碳不排碳” 的煤电创新工业路线，可在同一套装置内同步完成能量利用与碳元素资源化，不从系统向外排放CO₂；完整搭建相关技术体系，介绍电厂工业化落地场景，剖析规模化推广面临的瓶颈，为碳中和提供具备经济可行性的全新技术路径。
北京巴布科克・威尔科克斯有限公司技术总监王镇琮，介绍“北京巴威350MW等级超超临界锅炉宽负荷调峰技术及多能协同应用实践”。围绕“深调峰、快调节、高能效”的行业需求，优化锅炉水动力系统、多级减温方案、新型燃烧器以及降碳关键技术；依托通辽、秦皇岛项目，验证350 MW机组灵活调峰运行可靠性；基于数字孪生智慧电厂平台，实现壁温反算预警、智能膨胀监测、水动力安全监控，推动运维模式由被动故障处置升级为预测性维护。
哈尔滨工业大学能源科学与工程学院博士研究生范双双，分享“全尺寸汽轮机低压末两级叶片冲蚀实验及涂层防护研究”。湿蒸汽环境会造成汽轮机低压末两级叶片严重水蚀，蒸汽品质进一步劣化会加剧腐蚀问题，直接威胁机组运行安全。报告开发EB‑PVD整支叶片全表面镀膜防护工艺，搭建全尺寸叶片水射流冲蚀试验平台，从作用机理、模拟实验、防护工艺、性能测试全链条开展抗冲蚀技术研究。
国家能源博兴发电有限公司党委委员、副总经理李强，带来“宽荷智控・低碳保供——山东首台AGC‑R认证百万二次再热机组转型实践”演讲。针对二次再热机组“响应慢、调峰浅、调频能力差”普遍痛点，项目攻克二次再热机组汽轮机主控响应滞后、锅炉主控调节能力不足等难题，实现山东省二次再热机组AGC‑R模式零的突破；机组可长期稳定在20%额定负荷运行，为风光新能源消纳腾出空间；依托数字孪生、工业互联网搭建智能管控平台，落地单人监盘、少人值守模式，打造电‑热‑汽一体化综合能源供给体系。
【技术小结】
报告环节结束后，李德波教授作本届年会技术小结，他全面梳理了本次年会聚焦煤电绿色低碳、高效灵活、智能安全领域的重点技术成果，汇总行业前沿研发进展、工程应用案例与技术突破亮点，精准剖析当前超超临界煤电技术发展的现状与现存痛点。同时，结合双碳政策要求与电力保供实际需求，深入探析超超临界煤电节能降碳、智能化改造、参数升级及国产化创新的高质量发展实践路径，为行业技术迭代、产业升级及规模化落地应用提供了清晰的思路与专业的参考方向。
【技术总结】
中国电力科技网专家委员会常务副秘书长周丽，代表魏毓璞主任作技术总结。他立足新型电力系统建设宏观视角，兼顾能源转型与电力保供，系统研判超超临界煤电低碳、智能一体化体系升级方向。全面梳理本届年会在煤电绿色低碳、高效灵活、智能安全方面的技术成果，汇总前沿研发、标杆案例与技术突破，剖析产业应用现状与技术瓶颈。紧扣双碳与电力高质量发展要求，探析机组节能降碳、智慧运维、参数优化及装备国产化落地路径，为煤电技术迭代与规模化应用提供重要参考。
【会议感言】
刘顺达董事长高度评价本次年会，认为会议凝聚行业智慧、直击技术难题，为超超临界煤电创新搭建高效交流平台，有力促进行业技术革新。
【闭幕总结】
最后，中国电力科技网专家委员会秘书长、北京中盛国策新能源技术院副院长杨晓容作闭幕总结。系统梳理院士前沿理论研究、机组改造工程、CCUS技术、智慧火电等核心成果，归纳煤电深度调峰、热电耦合、设备运维、装备国产化落地过程中的共性痛点与可落地解决方案，解读国家能源相关政策导向，明确煤电宽负荷运行、热电联产、多能协同的转型路径。同时指出，当前煤电转型依旧面临运行安全、项目成本、智能化落地多重壁垒，呼吁产业链各方协同联合攻关；会上通报后续技术推广计划以及下一届年会筹备相关安排。
【圆桌论坛、代表提问、专家答疑】
本次年会设置四场圆桌论坛及专家答疑环节。各圆桌论坛紧扣国家政策导向、标杆工程实践、科研现实情况开展思辨互动，回应现场参会代表关切，交流行业难点堵点，凝聚新一代煤电高质量发展的产业共识。
第一场圆桌论坛：煤电高效低碳升级与深度调峰改造。
李若梅主持，刘顺达、冯伟忠作为对话嘉宾，对标《新一代煤电升级专项行动实施方案》政策导向，结合1350MW高性能二次再热国家示范工程实践成果，围绕超超临界高参数机组效能提升、二次再热机组运行痛点破解、煤电全工况节能路径、深度调峰技术发展方向、新一代煤电体系建设思路等议题深度研讨。嘉宾结合自身科研积累与工程实操，剖析煤电转型现实矛盾，针对高参数机组造价管控、宽负荷工况煤耗控制、装备国产化攻关等行业热点，和台下参会代表互动答疑，为超超临界机组高效低碳升级提供高层思考与实操参考。
第二场圆桌论坛：煤电高效低碳升级与深度调峰改造。
李若梅主持，蒋寻寒、张星、李德波、李明玉、叶东平、朱浩参与对话。围绕全工况节能技术体系、深度调峰成套改造方案、HSR+SCR耦合脱硝超低排放技术、新一代汽轮机装备迭代、50万吨级CCUS工程实践展开充分研讨。针对宽负荷能耗管控、调峰工况环保保障、碳捕集项目经济性等现实问题答疑解惑，梳理设备改造、环保升级、碳资源化利用的工程实操方案。
第三场圆桌论坛：新一代煤电减污降碳与多能协同转型。
刘顺达主持，朱法华、张吉庆、王茂贵、张书迎、宋国良、鲁军辉参与研讨。嘉宾梳理煤电减污降碳发展历程，结合托克托千万千瓦级风光火热储综合能源基地实际案例，探讨风光火储一体化建设实施路径；围绕热电解耦工程落地、大型CFB锅炉灵活发电创新、CO₂‑H₂O吸附分离基础研究充分交换意见；针对地方超超低排放新标准落地实施、存量热电联产机组转型、固碳技术攻关等热点问答交流，为多源能源耦合协同发展提供参考。
第四场圆桌论坛：存量百万机组技改、装备创新与智慧电厂综合能源发展方向。
刘顺达主持，马亲良、李杨、朱武松、雍鑫、朱维群、王镇琮、李强、范双双参与对话。论坛聚焦早期百万千瓦存量机组改造难点，围绕DCS国产化替代、汽轮机宽负荷性能升级、热力系统绝热短板治理、智能控制赋能灵活性改造开展深度交流；同时探讨化石能源 “能碳联产”、350MW锅炉宽负荷调峰、汽轮机叶片水蚀防护、山东博兴AGC‑R认证百万二次再热机组实践。结合华电邹县电厂技改实例，剖析传统硬件改造常见问题，研判智能控制在降低煤耗、提升变负荷能力方面的价值，探索少人值守综合能源电厂建设路径，梳理装备、材料、控制逻辑层面现存技术瓶颈，推动科研成果工程化转化，为老旧煤电机组提质增效提供借鉴。
【闭门座谈】
为系统复盘首日大会成果、统筹谋划次日会议议程，9月14日会议晚间，由李若梅秘书长主持召开闭门专题座谈会。刘顺达董事长、大唐山东发电有限公司李遂甫副总经理、华电邹县发电厂马亲良总工程师等21位演讲专家和与会嘉宾代表参加。
座谈伊始，魏毓璞主任作致辞。随后与会人员依次发言，集中对首日大会开展复盘总结。大家一致认为，院士领衔，报告质量较高；议题紧密契合国家政策导向，围绕新型电力系统背景下煤电保供调峰、高效低碳、智能升级这条主线展开。大会内容既包含前沿学术研判，也汇集诸多已经落地实施的标杆工程案例，直面现阶段煤电转型面临的现实痛点，充分展示行业最新研发成果，给参会人员带来诸多启示。
在充分肯定首日办会成效基础上，与会代表建议：次日论坛环节进一步突出问题导向，立足工程现场实际提出问题，促进专家和代表深度互动，对行业技术难点、产业化堵点开展更为深入充分的研讨。
本次闭门座谈广纳众言、集思广益，凝聚行业共识，进一步校准本届年会研讨工作重心，有利于后续会议环节更加贴合产业现实诉求，保障本届年会顺利达成政策解读、技术思想碰撞、实践经验共享、产业链协同联动的办会目标。
【技术参观】
9月16日，全体参会代表前往国家能源博兴发电有限公司开展现场观摩交流。参会代表实地参观百万千瓦二次再热机组生产现场，近距离了解AGC‑R认证、20%深度调峰、智能管控平台等项目运行实效，并与电厂一线技术人员面对面研讨，打通理论研讨和工程实践的衔接通道，为超超临界机组技术迭代、存量机组升级改造拓宽实践思路。
本次观摩活动由总经理全程陪同，从安保值守、迎宾接待、展厅讲解、现场技术答疑，到洁净丰盛的餐饮保障，各项服务周密细致。观摩期间，各方充分交流、教学相长，聚焦技术学习与经验研讨，收获大量可落地实践经验，互相借鉴启发，对后续实际工作具备重要参考意义。各位嘉宾也结合现场设备工况，提出多项优化改进建议，整场观摩活动收获全体与会嘉宾一致好评。
本次会议由中国电力科技网全程实况录像，面向国家能源局、电网企业、各大发电集团主管部门及广大能源电力行业同仁开放，用于行业交流与业务学习。相关资料还将陆续发布于官网、《电力月刊》及官方公众号，可供广大电力科技工作者免费在线查阅、下载、保存与分享，助力先进技术与实践经验推广传播，为推动我国电力行业高质量发展贡献力量。
中国电力科技网：www.eptchina.com
北京中盛国策新能源技术院：www.zhongshengguoce.com
